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攪拌潛水泥漿泵

自攪拌潛水泥漿泵

離心風機|軸流風機|自攪拌潛水泥漿泵

ZSQ(R)型潛水泥沙泵是電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械,該泵過流部件采用高合金耐磨材料製造,具有較好的耐磨性,過流通道大,適用於輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質.該係列產品吸收國內外先進技術設計製造,水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉積的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力,最大限度保護了機械密封的可靠性,電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施,能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。 
 

適用於抽取建築用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流,湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程,還可用於鋼鐵廠、發電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業的沉澱池的沉砂清除,汙水處理廠沉澱物等。

結構特點
1. 整機為幹式下泵型,電機采用油室密封方式,內設機械密封,能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外,還有攪拌葉輪,能將沉澱於水底的淤渣攪拌成湍流後抽取出來。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼製造,耐磨、耐腐、排汙能力強,能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下,不受吸程限製,吸渣率高,清淤更徹底。
5. 整體設備簡化,不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置,操作簡便,機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積麵,通過下潛深度控製濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置,增加介質濃度

使用條件
1.電源為50Hz(60Hz的需要定做)/380V/415V/660V三相交流電源,配電變壓器的容量為2-3倍電機額定容量。
2.介質溫度不得超過60℃,R型介質溫度不超過140℃不含易燃易爆性氣體。
3.介質中固體顆的最大重量濃度:灰渣為45%,礦渣為60% 。
4.機組潛水深度:不大於50米,最小潛水深度以淹沒電機為準。
5.機組在介質中的工作位置為立式,上部懸掛定位。

適用範圍:
1.吸取江、河、湖、海等水底黃沙.
2.吸取江、河、湖、海、水庫、魚塘、電廠等水底淤泥和沙。
3.吸取各種石材加工廠的粉末泥漿。
4.尾礦輸送,各種尾沙礦、料漿、礦漿、煤漿、爐渣、礦渣處理等。
5.吸取各種水漿作業加工的各種固體漿狀物品。
6.吸取沉井、水井中的泥漿。
7.沉澱池、水電站、水庫、河道、電廠、沉井、礦井、魚塘泥沙清理。
8.吸取各種電廠粉煤灰,煤泥。
9.吸取各種金剛沙,石英砂,鋼渣,水渣固體顆粒。
10.輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質。
11.淘金沙,抽鐵砂。

3. 友情提示
1)隻有閉式係統存在出口壓力,開式係統出口壓力為0.
2)水泵配套電機功率是按照中等濃度(介質密度1.3)計算,當用於較高濃度輸送時應重新複核。
3)當介質不能淹沒電機時,應選用冷卻罩強製冷卻,冷卻水壓力2-3kg,冷卻水流量5-8立方/小時。
4)水泵出口應設置閥門,水泵開機時應關閉閥門後啟動電機,待正常運轉後逐漸打開閥門。
5)停機時必須先關閉閥門在切斷電源,以防止管路水錘造成水泵嚴重損壞。
6)為防止管路堵塞,停機前應輸送一段時間的清水衝洗管路,直至出水口流出清水為止。


安裝及使用注意事項
 
1、安裝前準備
1) 啟動前應仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否鬆動或脫落。
2) 檢查電纜有無破損、斷裂等現象,如有損傷,需要更換以免漏電。
3) 檢查電源裝置是否安全可靠,額定電壓與銘牌必須相符。
4) 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態對地絕緣電阻值不得小於50兆歐。
5) 檢查油室中的油量是否適合,機組在立式位置時油位應與注油口平齊。
6) 帶冷卻水罩的潛水泵開機時必須確保持續注入清潔冷水,並確保排水口暢通,冷卻水應從下端一側流入,從另一側上端流出。

2、注意事項
水泵正常運轉後,應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及水泵振動是否正常,如發生下列情況之一,應立即停機檢查:
1) 工作電流超過額定電流。
2) 額定揚程下,流量降低20%以上或間斷出水。
3) 電源電壓過高或過低。
4) 水泵有明顯的震動或噪音

3、安裝注意事項
1) 電氣接線:電氣接線應由正式電工按照電路圖施工,安裝過程中應隨時檢測絕緣電阻,安裝完成後檢測電機絕緣電阻不得小於5兆歐。吊起水泵,點動觀察轉向,從電機方向往下看水泵順時針旋轉,如轉向不對,更換三相電源任意兩根接頭。
2) 嚴禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用,以免發生危險。
3) 水泵應垂直潛入水中,不允許橫放,不能陷入汙泥中,水泵移動時,必須切斷電源


4、存放注意事項
1) 電泵多次使用後,必須放入清水中運轉數分鍾,防止泵內留下沉積物,保證電泵清潔。
2) 長期不用時,應將電泵從水中取出,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命。
3) 在正常工作條件下,電泵工作一年後,應進行維護保養,更換已磨損的易損件,檢查緊固狀態,補充或更換軸承潤滑脂及油室中的絕緣油,保證電泵良好運轉。

     

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